Brosses
moulées
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Compétences et innovations
Le leader du marché
en matière
d’applicateurs moulés
Forme, couleur, souplesse, résultat d’application – nos applicateurs moulés ne font pas les choses à moitié !
Grâce à leurs designs à couper le souffle, leurs procédés de fabrication brevetés, et leur excellente qualité garantie, ces brosses n’ont eu aucune difficulté à s’imposer sur le marché.
TECHNOLOGIE
MONOCOMPOSANT
TECHNOLOGIE
À DEUX COMPOSANTS+
MOLTRUSIONTM
Sandwich
Le secret du succès :
la technologie
Nous nous sommes positionnés dès 2004 comme les pionniers en matière de brosses moulées.<br/> Comme nous étions le premier fournisseur à l’échelle mondiale, nous avons pu révolutionner le marché et concevoir un produit commercialisable.
Aujourd’hui, nous produisons ces brosses à l’aide de trois procédés de moulage par injection différents. Grâce à ces procédés, nous pouvons obtenir une précision remarquable, une qualité constante et des résultats uniques. Nous devons ceci à notre système production qui associe outils intelligents et haute technologie. À ce jour, nous avons vendu plus de deux milliards de brosses moulées.
L’avantage d’être le seul fournisseur mondial, c’est que nous possédons toutes les technologies de production pour les brosses moulées et que nous pouvons les utiliser comme bon nous semble.
Nous avons déposé de nombreux brevets relatifs à la production de brosses par injection bi-matière. Nous recourrons à nos technologies Sandwich ou Moltrusion™ pour produire ces brosses. Nous sommes donc un partenaire clé pour vos besoins en brosses moulées dans l’univers des cosmétiques.
DESIGN DE BROSSE STANDARD
TECHNOLOGIE
MONOCOMPOSANT
Nous optimisons nos processus en nous basant sur nos compétences internes dans le but de garantir les meilleurs résultats pour nos clients. Grâce au procédé de moulage par injection à un seul composant, nous pouvons fabriquer des brosses pour mascaras en une seule opération et en utilisant un matériau unique spécialement conçu pour cette application.
Les clients peuvent opter pour la couleur, la forme et la flexibilité de leur choix, en fonction de l’application visée. Nous proposons par exemple des brosses à disques particulièrement innovantes. Ces brosses associent disques et fibres, pour des cils mieux définis et qui semblent bien plus longs.
DIVERSITÉ SURPRENANTE POUR UN MAXIMUM DE STYLE
TECHNOLOGIE
À DEUX COMPOSANTS+
Les procédés de fabrication brevetés par GEKA ouvrent de nombreuses possibilités de design, pour des brosses uniques et une finesse inégalée.
Le présent procédé nous permet de fabriquer des brosses à deux composants. La première étape consiste en la fabrication d’un noyau dur, qui est ensuite surmoulé avec un élastomère plus souple afin de constituer les poils. Le résultat ? Une précision absolue et une application très agréable.
UN PROCÉDÉ QUI DÉFINIT DE NOUVELLES RÉFÉRENCES
TECHNOLOGIE MOLTRUSION™
Révolutionnaire et en exclusivité chez GEKA ! La première étape consiste en la fabrication d’un noyau creux. Ensuite, les poils sont projetés sous très haute pression par l’intérieur du noyau. Ce procédé permet d’obtenir des poils fins et solidement intégrés dans le noyau. Ce procédé de fabrication breveté a révolutionné l’industrie cosmétique.
La technologie MOLTRUSION™ permet de produire des poils extrêmement flexibles, ce qui est idéal pour une application sur des cils longs, volumineux et aux jolies courbes. Comme pour tous nos procédés de moulage par injection, les clients peuvent choisir le design de leur brosse parmi une gamme de modèles brevetés. Là encore, la personnalisation est au centre de nos services, car nous offrons la possibilité de sélectionner une deuxième couleur pour la brosse. Une flexibilité totale au service de nos clients : toutes les machines-outils nécessaires sont conçues spécialement pour vous.
MOULAGE PAR INJECTION BI-MATIÈRE
TECHNOLOGIE SANDWICH
Cette technologie innovante est LA solution pour tous ceux qui reprochent aux brosses moulées leur aspect dur et rigide par rapport aux brosses possédant des fibres. Pour la technologie SANDWICH, on utilise deux plastiques différents : un plastique souple pour les poils et un plastique plus rigide pour le noyau. On obtient ainsi une brosse à la fois solide et souple, pour des résultats d’application optimaux.
Vous avez le choix entre quatre niveaux de dureté pour un même design, ce qui vous permet d’adapter la brosse à vos attentes. La brosse étant fabriquée à partir de deux composants, il est possible d’obtenir des variantes bicolores, voire des poils transparents. Nos clients se démarquent ainsi de la concurrence tout en développant l’image de marque de leurs brosses.
